在燃油設備的生產過程中，有一個非常重要的生產過程就是——煉油設備技術常減壓蒸餾過程，下面就來看下具體介紹。 原油常減壓蒸餾是將原油加熱到一定溫度后使沸點范圍不同的各種物質得到分離的物理過程。 現代原油常減壓蒸餾過程采用三塔操作，即初餾塔、常壓塔和減壓塔，進人三塔之前還要進行預處理。具體流程見圖2.2。 原油在開采、轉運、儲存過程中容易混入泥抄、機雜、水分和無機鹽等雜質，這些雜質的含量并不一定很高，但如不采取切實有效的措施清除這些雜質，對原油的初餾和蒸餾過程將會造成嚴重的影響，甚至被迫停工檢修。石油必須經過預處理才能進行常減壓蒸餾操作，原油預處理過程三劑技術占有非常重要的作用。 水分雜質對蒸餾過程的影響主要表現在容易產生夾帶現象，導致塔鼓泡，引發操作失常，造成生產和產品質量波動，不易控制，也增加分餾塔的氣相負荷。由于水的汽化潛熱高，必然會增加加熱爐和換熱器的負荷，增加能耗和冷卻水用量。 原油中的無機鹽主要是氯化鈉，其次是氧化鎂和氯化鈣。它們的主要危害是造成設備、管閥件腐蝕。無機鹽類大部分溶解在原油所含的水中，只有少量的鹽類以微小晶體懸浮在原油中。隨著原油的加熱，水分蒸發沉積在加熱和換熱設備的管壁形成結垢，嚴重影響傳熱效率，甚至堵塞管路。由無機鹽引起的腐蝕一般出現在常壓塔頂揮發線、塔頂產品冷疑冷卻設備和減壓塔的一二級抽空系統等處，如果原油中含有較多的硫化物時，則腐蝕問題更加突出。因此，原油的水和鹽采用原油電脫鹽技術脫除。 以上是對煉油設備技術常減壓蒸餾過程中預處理的過程進行了簡單介紹，如需了解更多信息，請繼續關注。